一、导热油锅炉的维护与保养

1
、定期清洗滤油器。
2、保持感光电眼清洁。
3
、每隔一定时间就应放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢。
4
、每隔一定时间
，清洁燃烧器的内部。
5
、燃烧器附近的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特别是对控制盒的损坏。
6
、燃烧器附近应保持洁净，不可放置易燃杂物。
7
、不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。
8
、避免燃烧器被水溅湿。

• 二、导热油锅炉本体受热面的维护保养

1、锅炉本体受热面长期不用的保养方法：有干法和湿法两种
。停炉一个月以上
，应采用干保养法，停炉一个月心以下可采用湿保养法。

①干保养法
：

锅炉停炉后放去锅水
，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干（注意不要用大火），然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触
，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算
，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状
，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出
。

②湿保养法
：

锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除
，冲洗干净
，所有的人孔、手孔
、管道阀门等封闭严密
，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。

然后重新注入已处理的软水至锅炉低安全水位
，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成份为
：氢氧化钠（烧碱），每吨炉水加8-10kg，如果选用碳酸钠（纯碱）
，则每吨炉水加20kg

，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg
。待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉高处冒出为止，关闭给水阀后，注意使锅炉内碱性溶液混合均匀

。保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度一致
。每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液
。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

三、其它辅机的维护保养

1、每月清洁油（气）路中的过滤器1-3
。
2

、每年清洁炉膛，烟管及烟道1-2次
。
3、定期润滑电机
，水泵轴承。
4

、定期紧固烟道及机器螺栓。

四
、油锅炉的检验

1
、根据《蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉如有下列情况之一时
，就应对锅炉进行内外检查和水压试验

。

①新装、改装和移装后。
②停止运行一年以上
，需要恢复运行时。
③受压元件经重大修理后
。
④根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除水垢，烟灰。必要时尚须拆除炉墙外面包装和保温材料，内部检查重点如下：

①上次检验有缺陷的部份。
②锅炉受压元件的内
、外表面，特别在开孔、焊缝等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀
。
③管壁有无磨损和腐蚀
。
④锅炉的拉撑以及被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀。
⑤受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
⑥锅筒（锅筒）和砖衬接触处有无腐蚀
⑦受压元件水侧有无水垢
、水渣
。
⑧进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀
、裂纹
，排污阀和排污管连接部分是否牢靠
。

3
、外部检验的重点是：

①锅炉房内各项制度是否齐全，司炉工人、水质化验人员是否特证上岗
。
②锅炉周围的安全通道是否畅通
，锅炉房内可见受压元件
、管道
、阀门有无变形、泄漏。
③三大安全附件是否灵敏、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。
④各种安全保护装置动作是否灵敏、可靠
。
⑤锅炉附属设备运转是否正常
。
⑥锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。

4、检验完毕后应按本说明书的要求进行水压试验。