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- 复合材料成型工艺控温
- [2014-12-22]
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在SMC/BMC复合材料成型工艺过程中,模具的温度直接影响到制品的成型质量及生产效率,模具温度影响着模腔内物料的传热条件,对物料的熔融,流动及固化进程有着决定性的影响,模压成型工艺中模具的温度一般控制在135℃-170℃上下.根据成型制品的厚薄确定模具的温度,由于塑料是热的不良导体,物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大,这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时开始.表层料由于受热早先固化而形成硬的壳层,而内层料在稍后的固化收缩因受到外部硬壳层的限制,致使模压制品的表层内常存有残余压应力,而内层则带有残余拉应力,残余应力的存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降.因此采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差,消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一.综上所述,固化速率快的体系取偏低点的温度,固化速率慢的体系取偏高些的温度.成型薄壁制品时取温度范围的上限,成型厚壁制品时,适当调低温度,成型深度很大的薄壁制品时,由于流程长为防止流动过程中物料固化,也应取温度范围的下限.在不损害制品强度和其他性能指标的前提下,适当提高模压温度,对缩短成型周期和提高制品质量都有利.模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差,而且由于交联反应难于充分进行,从而使制品强度不高,外观无光泽,脱模时出现粘模和顶出变形.
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